Мы предоставляем услуги электроэрозионной резки для самых различных отраслей, включая машиностроение, автомобильную промышленность, авиастроение, а также для производства нестандартных деталей и прототипов. Электроэрозионная резка — это высокотехнологичный процесс, который позволяет выполнять точные и чистые резы, даже в самых сложных и твердых материалах

Типы услуг, которые мы предлагаем:

• Электроэрозионная резка по чертежам и образцам.
• Производство сложных и мелких деталей.
• Прототипирование и изготовление опытных образцов.
• Резка деталей для различных отраслей (авиация, автомобилестроение, медицинская техника и другие).
• Обработка деталей с высокой точностью и минимальными допусками.

Мы гарантируем вам высокое качество услуг, соблюдение сроков и индивидуальный подход к каждому проекту. Независимо от сложности задачи, мы готовы предложить вам оптимальное решение с учетом всех ваших требований.

Пишите нам прямо сейчас, и мы обсудим детали вашего заказа!

Электроэрозионная резка (EDM, от англ. Electrical Discharge Machining) — это высокотехнологичный процесс обработки металлов с использованием электрических разрядов. Этот метод позволяет создавать точные, чистые резы в различных материалах, даже самых твердых, таких как стали, сплавы, титан и другие сложные материалы.

Что такое электроэрозионная резка?

Электроэрозионная резка основана на принципе формирования электрических разрядов между электродом и обрабатываемым материалом. В результате этих разрядов возникает интенсивный нагрев, который приводит к плавлению и испарению материала в месте разряда, тем самым обеспечивая точную форму реза. Процесс не требует физического контакта с заготовкой, что предотвращает механические повреждения и деформацию материала.

Виды электроэрозионной резки:

1. Резка по проводнику (Wire EDM): используется для резки тонкими металлическими проволоками (проводниками), которые пропускают электрические разряды.
2. Резка с использованием электрода (Die-sinking EDM): для создания углублений и сложных форм используется специализированный электрод, который движется в направлении заготовки.

Преимущества электроэрозионной резки:

• Высокая точность и минимальные допуски: Электроэрозионная резка обеспечивает точность до 0,001 мм, что позволяет создавать детали с высокой степенью сложности и мелкими элементами.
• Работа с твердыми и сложными материалами: Этот метод идеально подходит для обработки материалов с высокой твердостью (например, титан, нержавеющая сталь, карбиды, инструментальные стали и сплавы). Электроэрозионная резка позволяет работать с материалами, которые сложно обработать другими методами, такими как механическая обработка.
• Отсутствие механического контакта с заготовкой: Поскольку процесс не включает физический контакт с обрабатываемым материалом, минимизируется риск деформации или повреждения заготовки.
• Минимальные тепловые воздействия: В процессе электроэрозионной резки не происходит перегрева материала, что особенно важно при работе с термочувствительными сплавами и высокотехнологичными материалами.
• Комплексные и точные формы: Этот метод позволяет вырезать детали с очень сложными и мелкими формами, включая узкие канавки, отверстия, а также детали с высокой геометрической сложностью.
• Высокая чистота реза: Электроэрозионная резка обеспечивает чистоту кромок с минимальными заусенцами и не требует дополнительной обработки после резки.

Электроэрозионная резка применяется в самых различных областях, включая:

1. Машиностроение: Для производства сложных деталей, в том числе тех, которые требуют высокой точности, например, компоненты для станков, инструменты и компоненты с уникальными геометрическими формами.
2. Авиационная и космическая промышленность: Создание высокоточных деталей для самолетов, ракет, а также компоненты, подверженные высоким нагрузкам и температурам.
3. Медицинская техника: Резка компонентов для медицинских устройств, таких как имплантаты, хирургические инструменты, которые требуют высокоточной обработки и качества.
4. Инструментальное производство: Производство форм и штампов, а также компонентов для пресс-форм и литьевых матриц. Электроэрозионная резка позволяет производить сложные формы, которые невозможно изготовить другими методами.
5. Автомобильная промышленность: Изготовление высокоточных деталей для автомобилей, таких как компоненты двигателей, трансмиссий и других систем, где важна высокая точность и качество реза.
6. Пластиковая и полимерная промышленность: Обработка твердых пластиковых и полимерных материалов, таких как композиты, которые имеют повышенную твердость.
7. Производство штампов и пресс-форм: Используется для создания сложных и точных деталей штампов и пресс-форм, которые потом будут использоваться в массовом производстве.
8. Производство прототипов: Электроэрозионная резка часто используется для изготовления опытных образцов или прототипов, где требуется высокая точность и детализация.

Как происходит процесс электроэрозионной резки?

• Подготовка заготовки: Заготовка материала фиксируется в специальном устройстве. В зависимости от типа резки выбирается соответствующий метод — проводниковый (Wire EDM) или с использованием электрода (Die-sinking EDM).
• Подача электрических разрядов: Электрический ток проходит через воду или другую проводящую жидкость, которая служит диэлектриком. Через этот ток и жидкость происходит формирование электрических разрядов, которые плавят или испаряют материал в точке контакта.
• Удаление материала: Когда материал плавится или испаряется, частицы вымываются с помощью потока диэлектрической жидкости. Таким образом, образуется точный контур детали.
• Контроль за процессом: Современные машины для электроэрозионной резки оснащены системой управления, которая обеспечивает высокую точность обработки и автоматическую коррекцию параметров в процессе работы.

Когда стоит выбирать электроэрозионную резку?

• Когда требуется высокая точность и сложная геометрия.
• Когда необходимо обработать твердые или труднодоступные материалы.
• Когда другие методы резки не подходят из-за риска деформации или повреждения материала.
• Когда необходимо минимизировать механические напряжения в материале.
• Когда требуется создание маленьких и сложных деталей с минимальными допусками.

Заключение:

Электроэрозионная резка — это высокотехнологичный процесс, который позволяет решать задачи, которые невозможно выполнить с помощью традиционных методов обработки. Она подходит для производства сложных деталей, работающих в экстремальных условиях, и позволяет создавать компоненты с максимальной точностью и без повреждений материала. Если вам нужно выполнить высококачественную обработку сложных заготовок — электроэрозионная резка будет отличным выбором.

Возможно вам будет интересно это ...