Наша компания предлагает вам услугу 3D сканирования. Точность сканирования - 0,04 мм с разрешением от 0,15 мм. Погрешность до 0,07 мм/м.Формат выходных данных: SТL, SТЕР, IGЕS и др.
3 режима сканирования объектов
Как происходит сканирование объектов? Сколько это занимает времени? Что нужно для сканирования? Смотретите в этом видео!
3D сканирование для изготовления деталей — это использование технологии для создания цифровых моделей объектов, которые затем могут быть использованы для производства компонентов с высокой точностью и эффективностью. Это особенно важно в таких областях, как машиностроение, автомобилестроение, авиастроение и производство потребительских товаров.

Как работает 3D сканирование для изготовления деталей?

  1. Сканирование исходного объекта или прототипа: Процесс начинается с того, что физический объект (или его прототип) сканируется с использованием 3D сканера. Это может быть уже существующая деталь, образец или даже старый компонент, который нужно воссоздать. Обычно для этого используются:
  • Лазерные 3D сканеры, которые создают точную модель объекта, считывая миллионы точек на его поверхности.
  • Фотометрика или фотограмметрия, которая используется для сканирования больших объектов с помощью нескольких фотографий.

2.Обработка данных: После сканирования данные проходят обработку, чтобы создать полную и точную цифровую модель объекта. На этом этапе устраняются ошибки, связанные с шумом (например, если сканер не может захватить некоторые детали или если поверхность объекта слишком блестящая). Полученная модель может быть использована для различных целей, таких как:
  • Корректировка формы для улучшения функциональности.
  • Подгонка деталей для интеграции в более сложную сборку.

3. Использование 3D моделей в производстве: После того как цифровая модель создана, она может быть использована для дальнейшего производства:
  • 3D-печать: На основе цифровой модели можно напечатать прототип или деталь с использованием различных материалов — от пластиков до металлов (например, с помощью технологии SLM — селективного лазерного плавления). Это идеальный способ создания быстрых прототипов и малых серий деталей.
  • ЧПУ-обработки: Модели, созданные с помощью 3D сканирования, могут быть использованы для обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В этом случае данные модели передаются в машину, и она точно вырезает или обрабатывает детали.
  • Литье: Если нужно изготовить большую серию деталей, 3D модель может быть использована для создания литейной формы.

4. Процесс контроля качества: После изготовления детали важно проверить ее соответствие исходной модели. Для этого могут быть использованы методы 3D сканирования, чтобы точно измерить параметры готовой детали и сравнить их с оригинальной моделью. Это позволяет обнаружить даже минимальные отклонения и гарантировать, что детали соответствуют заданным стандартам.
Преимущества 3D сканирования при изготовлении деталей:

  1. Высокая точность: 3D сканеры способны передавать мельчайшие детали геометрии объекта, что позволяет точно воспроизводить сложные компоненты. Это особенно важно при изготовлении деталей, где каждая тысячная доля миллиметра имеет значение (например, в авиационной или автомобильной промышленности).
  2. Скорость: Сканирование объекта и его дальнейшее воспроизведение (например, через 3D печать) значительно ускоряет процессы разработки и производства, особенно для сложных или уникальных деталей.
  3. Экономия на прототипах: 3D сканирование и печать позволяют быстро и недорого создавать прототипы, которые можно тестировать до начала массового производства.
  4. Минимизация отходов: В отличие от традиционного производства, где требуется большое количество материалов для создания деталей, с помощью 3D печати и сканирования отходы минимизируются, так как процесс ориентирован на использование только необходимого количества материала.
  5. Кастомизация и ремонт: Если нужно изготовить уникальную деталь (например, запасную часть, которая больше не производится), 3D сканирование может быть использовано для точного копирования или модификации существующей детали. Это также помогает в ремонте и восстановлении устаревших или поврежденных компонентов.
  6. Малые и средние партии: 3D сканирование и печать идеально подходят для производства малых серий или уникальных деталей, которые не экономически целесообразно изготавливать традиционными методами, например, с помощью литья или штамповки.

Применение 3D сканирования в производстве деталей:

  1. Автомобильная промышленность: 3D сканирование используется для создания запасных частей, улучшения аэродинамики, проектирования компонентов двигателя и других деталей. Оно также помогает в создании прототипов автомобилей и их компонентов для тестирования.
  2. Авиастроение: В авиации высокая точность критична. 3D сканирование позволяет точно воспроизводить детали с учетом всех инженерных требований. Это может касаться как сложных внутренних компонентов, так и внешней обшивки самолета.
  3. Машиностроение: Для создания сложных деталей, например, в станкостроении или робототехнике, 3D сканирование дает возможность создавать компоненты с высокой точностью, которые идеально подходят для сборки и работы.
  4. Медицинские устройства: В производстве медицинских устройств, таких как индивидуальные протезы и имплантаты, 3D сканирование позволяет создать модели, точно соответствующие анатомии пациента.
  5. Электронные устройства: В случае с точными деталями для гаджетов, таких как корпуса для смартфонов, компьютеров или даже элементы для часов, 3D сканирование помогает точно воспроизводить формы и размеры.

3D сканирование значительно изменяет подходы к производству деталей, обеспечивая высокую точность, сокращение времени на разработку и производство, а также сокращение затрат на прототипирование. Это позволяет компаниям быстрее реагировать на изменения в требованиях рынка и создавать более качественные, кастомизированные продукты.
  • Хотите рассчитать стоимость работы?
Введите свои данные, и мы быстро подготовим индивидуальное предложение с учетом всех ваших требований и оптимальных условий
Есть вопросы?
Made on
Tilda